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全自动裁断机的高精度是如何达到的?

全自动裁断机的高精度是如何达到的?

发布日期:2019-05-10 作者:江苏贸隆机械制造有限公司 点击:

全自动裁断机的高精度是如何达到的?

江苏贸隆机械制造有限公司

一、裁断机厂家加工工艺导柱的主要表面为内缸和外缸,其加工工序为:内缸:钻粗镗半粗镗粗磨精磨;外缸:粗车半精车粗磨精磨。

二。电镀硬铬镀铬后,模具和工件具有以下优点:

1。表面光滑、光滑、易于脱模,以保证产品的光滑。

2。不生锈,不生锈。

3。在电镀过程中,原零件变形小。表面镀铬后,硬度提高(HR65以上),耐高温性能达到500,耐腐蚀、耐酸、耐磨。

4。如果零件的尺寸不合适,可以通过添加一些C-铬来达到尺寸。

5。根据产品特点,达到视觉和立体效果,保证产品表面质量稳定。

三。技术关键及采取的措施1。主要表面为内圆柱面,具有较高的公差等级和较低的表面粗糙度Ra值。采取的措施是:划分加工阶段,采用以下工艺路线:钻粗(扩)-半精镗(铰)-粗精磨;选用精密机床;控制切削参数;充分冷却。

2。由于外圆柱面尺寸公差高,表面粗糙度Ra值小,采取的措施是:加工阶段划分、机床选择和切削参数控制要求与内圆柱面加工相同。另外,工艺路线为粗加工-半精加工-粗磨。如何调整刀具水平?

1。准备必要的工具:水平仪、与螺柱螺母匹配的扳手和螺柱垫圈。

2。首先,用水准仪测量和记录四根立柱上下板的数值。

3。然后将数值相差较大的柱形螺母拧下,根据需要使用垫片厚度。

4。稍后,锁紧螺母并用水平仪进行测试。

5。如果数值差异仍然很大,则可以重复使用上述步骤。 


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